Как гласит легенда, первое баночное пиво появилось в штате Вирджиния в 1909 году.
Несколько лет производители баночной упаковки экспериментировали с материалами. Пивные банки (алюминиевые баночки из-под пива) пробовали изготавливать из различных металлов и их сплавов и даже пластмассового материала винилита. Долгое время баночную тару делали из жести. Но из-за особенностей технологии обработки этого материала в то время открыть такую банку можно было только с помощью консервного ножа. Появление же банок с цельноалюминиевым корпусом в 1962 году вызвало настоящую пивную революцию, поскольку к банкам стало возможным прикреплять привычную нам клапанную открывалку-язычок.
Процесс производства алюминиевой банки состоит из восьми основных этапов. Сначала на завод поставляется в рулонах алюминиевая лента специального химического состава. Украинское предприятие «Кен-Пак» пользуется сырьем алюминиевых предприятий из Западной Европы и Самарского металлургического завода, поскольку в Украине необходимой компании алюминиевой ленты не производят.
Затем из алюминиевой ленты выштамповываются заготовки на вертикальном прессе. После на горизонтальных прессах из заготовок вытягиваются корпусы банок. На следующей стадии производится тщательная мойка банок специальными веществами. В том числе банки обрабатываются моющими средствами, чтобы удалить различные смазки, которые остались на алюминиевой ленте.
После этого на банку наносится наружный рисунок (литография), который выполняется индивидуально под каждого заказчика на специальном принтере. Чтобы защитить нанесенную на алюминиевую поверхность банки краску, наружную сторону покрывают слоем лака и высушивают в специальных сушках — пиновой печи.
Для внутреннего лакирования применяют также специальные лаки, которые предотвращают контакт напитков, заливаемых в банки, с алюминием. Чтобы использовать такие лаки, нужно получить разрешение соответствующих органов Министерства здравоохранения Украины.
Последней стадией производства является формирование верхней части банки и ее горлышка — фланца с приклепанным язычком. Кстати, до 1975 года язычок крышки был отрывным. Но из-за экономии при утилизации баночной упаковки производители стали выпускать крышки именно с приклепанным язычком.
На следующем этапе полуфабрикат банки упаковывается в большие палеты, затем они поступают на пивоваренные заводы или предприятия по производству безалкогольных напитков.
При этом следует сказать, что рука человека практически не касается банки на всех этапах ее производства. Все указанные выше манипуляции производят специальные машины, смонтированные в одну автоматизированную линию, которая в настоящий момент может производить в минуту 1600 алюминиевых банок (баночек) емкостью 0,5 литра. Человек же только контролирует ход самого производственного процесса на всех его стадиях и обслуживает оборудование.
Несколько лет производители баночной упаковки экспериментировали с материалами. Пивные банки (алюминиевые баночки из-под пива) пробовали изготавливать из различных металлов и их сплавов и даже пластмассового материала винилита. Долгое время баночную тару делали из жести. Но из-за особенностей технологии обработки этого материала в то время открыть такую банку можно было только с помощью консервного ножа. Появление же банок с цельноалюминиевым корпусом в 1962 году вызвало настоящую пивную революцию, поскольку к банкам стало возможным прикреплять привычную нам клапанную открывалку-язычок.
Процесс производства алюминиевой банки состоит из восьми основных этапов. Сначала на завод поставляется в рулонах алюминиевая лента специального химического состава. Украинское предприятие «Кен-Пак» пользуется сырьем алюминиевых предприятий из Западной Европы и Самарского металлургического завода, поскольку в Украине необходимой компании алюминиевой ленты не производят.
Затем из алюминиевой ленты выштамповываются заготовки на вертикальном прессе. После на горизонтальных прессах из заготовок вытягиваются корпусы банок. На следующей стадии производится тщательная мойка банок специальными веществами. В том числе банки обрабатываются моющими средствами, чтобы удалить различные смазки, которые остались на алюминиевой ленте.
После этого на банку наносится наружный рисунок (литография), который выполняется индивидуально под каждого заказчика на специальном принтере. Чтобы защитить нанесенную на алюминиевую поверхность банки краску, наружную сторону покрывают слоем лака и высушивают в специальных сушках — пиновой печи.
Для внутреннего лакирования применяют также специальные лаки, которые предотвращают контакт напитков, заливаемых в банки, с алюминием. Чтобы использовать такие лаки, нужно получить разрешение соответствующих органов Министерства здравоохранения Украины.
Последней стадией производства является формирование верхней части банки и ее горлышка — фланца с приклепанным язычком. Кстати, до 1975 года язычок крышки был отрывным. Но из-за экономии при утилизации баночной упаковки производители стали выпускать крышки именно с приклепанным язычком.
На следующем этапе полуфабрикат банки упаковывается в большие палеты, затем они поступают на пивоваренные заводы или предприятия по производству безалкогольных напитков.
При этом следует сказать, что рука человека практически не касается банки на всех этапах ее производства. Все указанные выше манипуляции производят специальные машины, смонтированные в одну автоматизированную линию, которая в настоящий момент может производить в минуту 1600 алюминиевых банок (баночек) емкостью 0,5 литра. Человек же только контролирует ход самого производственного процесса на всех его стадиях и обслуживает оборудование.
