Ферросиликомарганец (силикомарганец) МнС17, FeMnSi 12, FeMnSi 18
ГОСТ 4756-91
ГОСТ 4756-91
Ферросиликомарганец (силикомарганец) - легирующий сплав железа, марганца и кремния, содержащий марганца от 60,0 до 75,0% по массе и кремния от 10,0 до 35,0% по массе, полученный путем восстановления. Данный ферросплав предлагается с низким содержанием фосфора, серы и углерода.
Ферросиликомарганец поставляется для сталеплавильной и литейной промышленности, а также для производства марганцовых сплавов.
Поверхность кусков ферросиликомарганца не должна иметь инородных материалов. Допускаются следы противопригарных материалов (извести, песка), шлаковая пленка, единичные включения шлака. Масса включений не должна превышать 0,5% массы партии.
Ферросиликомарганец поставляется в кусках массой не более 20 кг.
Гранулометрический состав ферросиликомарганца - 10 - 100 мм.
Дробленый ферросиликомарганец поставляют по классам крупности в соответствии с ГОСТ 4756-91.
Ферросиликомарганец транспортируется в упаковке типа биг-бег весом 1 тонна.
ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ
ГОСТ 4756-91 (ИСО 4754-80)
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
| Марка | Марганец (Mn) % | Кремний (Si) % | Углерод (С) % | Фосфор (Р) % | Сера (S) % |
| FeMnSi 12 | 60-75 | 10-15 | 3,5 | 0,35 | 0,03 |
| FeMnSi 18 | 60-75 | 15-20 | 2,5 | 0,15 | 0,03 |
| MnC 17 | Не менее 65 | 15-20 | 2,5 | 0,1 | 0,02 |
Информация:
Производство марганцевых сплавов – ферросиликомарганца, ферромарганца и сплава марганца с кремнием организуется по двум различным технологиям.
Ферросиликомарганец и ферромарганец выплавляются в закрытых сводом руднотермических печах непрерывным процессом с закрытым колошником, непрерывной завалкой шихты и периодическим выпуском металла и шлака, количество которого колеблется от 0,8 до 1,2 т на 1 т сплава. Процесс основан на совместном восстановлении марганца из марганцевой руды и кремния из кварцита углеродом кокса, угля в присутствии флюсов – доломита или известняка. Выпуск производится в футерованный ковш и стоящие за ним каскадом стальные ковши для приемки шлака. Металл разливается на разливочных машинах, шлак отправляется в ЦПНГШ для переработки в зависимости от содержания марганца на товарный щебень или промпродукт для выплавки сплава марганца с кремнием. Печи оборудованы системой мокрой газоочистки отходящих газов и их обеспыливания в рукавных фильтрах.
Сплав марганца и кремния выплавляется в рафинировочных печах с полным проплавленим шихты и выпуском продуктов плавки. Металл выпускается в футерованный ковш и стоящие за ним каскадом шлаковни для приемки шлака, количество которого колеблется от 3,5 до 5 т на 1 т сплава. Металл разливается в плоские изложницы, после остывания дробится, сортируется и отправляется потребителям. Шлак вывозится на шлаковый отвал. Шихтой для выплавки являются дробленый промпродукт, отходы ферросиликомарганца, шлак ферросилиция, известь и отходы графитации. Сущность процесса в расплавлении и высаждении "корольков" металла из шлаков и восстановлении мараганца из его оксидов кремнием шлака ферросилиция и углеродом отходов графитации.
Ферросиликомарганец и ферромарганец выплавляются в закрытых сводом руднотермических печах непрерывным процессом с закрытым колошником, непрерывной завалкой шихты и периодическим выпуском металла и шлака, количество которого колеблется от 0,8 до 1,2 т на 1 т сплава. Процесс основан на совместном восстановлении марганца из марганцевой руды и кремния из кварцита углеродом кокса, угля в присутствии флюсов – доломита или известняка. Выпуск производится в футерованный ковш и стоящие за ним каскадом стальные ковши для приемки шлака. Металл разливается на разливочных машинах, шлак отправляется в ЦПНГШ для переработки в зависимости от содержания марганца на товарный щебень или промпродукт для выплавки сплава марганца с кремнием. Печи оборудованы системой мокрой газоочистки отходящих газов и их обеспыливания в рукавных фильтрах.
Сплав марганца и кремния выплавляется в рафинировочных печах с полным проплавленим шихты и выпуском продуктов плавки. Металл выпускается в футерованный ковш и стоящие за ним каскадом шлаковни для приемки шлака, количество которого колеблется от 3,5 до 5 т на 1 т сплава. Металл разливается в плоские изложницы, после остывания дробится, сортируется и отправляется потребителям. Шлак вывозится на шлаковый отвал. Шихтой для выплавки являются дробленый промпродукт, отходы ферросиликомарганца, шлак ферросилиция, известь и отходы графитации. Сущность процесса в расплавлении и высаждении "корольков" металла из шлаков и восстановлении мараганца из его оксидов кремнием шлака ферросилиция и углеродом отходов графитации.
Цена: дог.
г. Луганск
+380686958849
ukrbas@gmail.com
