Ферросилиций 45 и 65 ГОСТ1415-93 (ДСТУ 4127:2002) (ФС-45) (ФС-65) Ferrosilicon, Ferrosilizium - сплав железа с кремнием.
 Кремний (атомная масса 28,086, плотность 2,33 г/куб.см, температуры плавления и кипения 1414 и 2287 °С соответственно) повышает твердость стали, сопротивление разрыву, пределы упругости и текучести, увеличивает сопротивление окислению, снижает потери электроэнергии. Повышение содержания кремния в ферросилиции понижает его плотность. Так, 45%-й ферросилиций имеет плотность 5,0 кг/кв.м, а 75%-й - З,5 кг/кв.м. Температуры плавления 45-% и 75%-ого ферросилиция соответственно равны 1330...1220 и 1300...1330 °С. Ферросилиций получают в дуговых ферросплавных печах путем восстановления углеродом кокса кремния из кварцита.
Кремний является хорошим раскислителем, поэтому его сплавы (в т. ч. ферросилиций) используют при производстве сталей многих марок. Обычно в сталях содержится 0,12–0,35% ферросилиция, а в высоколегированных сталях – до 3%. Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке ферросилиция является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружки допустимо только при производстве низкопроцентного ферросилиция, используемого при плавке чугуна.
Ферросилиций используют в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей, а также конструкционных и инструментальных сталей, легирования и модифицирования чугуна.
Ферросилиций широко используется в качестве восстановителя в металлотермических процессах. Поверхность чушек и кусков ферросилиция не должна иметь резко выраженных включений шлака и других инородных материалов. Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы других противопригарочных материалов и графита.
Процесс производства ферросилиция основан на восстановлении кремезема кварцита твердым углеродом восстановителей по реакции
SiO2 + 2С = Si + 2СО,
Шихта, используемая при выплавке ферросилиция: кварцит, восстановитель (кокс, каменный уголь), стружка, щепа.
Кварцит и восстановитель дробятся и рассеваются, стружка и щепа подаются без дополнительной подготовки. Шихта поступает в печные бункера, из которых она по труботечкам поступает в печь.
Выпущенный в ковш ферросилиций разливают на разливочной машине или на изложницы.
| МАРКА |
Массовая доля, % |
Базовое содержание основного элемента, % |
| Si |
C |
S |
P |
Al |
Mn |
Cr |
| не более |
| ФС 90 |
87-95 |
0,1 |
0,02 |
0,03 |
3,5 |
0,3 |
0,2 |
90 |
| ФС 75 |
74-80 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
3,0 |
0,4 |
0,3 |
75 |
| ФС 75 Al 2,5 |
74-80 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
2,5 |
0,4 |
0,3 |
75 |
| ФС 75 литейный |
74-80 |
0,1 |
0,02 |
0,05 |
1,5 |
0,3 |
0,3 |
75 |
| ФС 70 |
68-74 |
0,1 |
0,02 |
0,04 |
2,0 |
0,4 |
0,4 |
70 |
| ФС 65 |
63-68 |
0,1 |
0,02 |
0,05 |
2,5 |
0,4 |
0,4 |
65 |
| ФС 65 литейный |
63-68 |
0,1 |
0,02 |
0,05 |
1,6 |
0,4 |
0,4 |
65 |
| ФС 65 Al 2 |
63-68 |
0,1 |
0,02 |
0,05 |
2,0 |
0,4 |
0,4 |
65 |
| ФС 50 |
47-52 |
0,1 |
0,02 |
0,05 |
1,8 |
0,6 |
0,5 |
50 |
| ФС 45 |
41-47 |
0,2 |
0,02 |
0,05 |
2,0 |
1,0 |
0,5 |
45 |
| ФС 45 литейный |
41-47 |
0,2 |
0,02 |
0,05 |
1,5 |
0,6 |
0,5 |
45 |
| ФС 25 |
23-29 |
0,8 |
0,02 |
0,06 |
1,0 |
1,0 |
0,8 |
25 |
| ФС 20 |
19-23 |
1,0 |
0,02 |
0,1 |
1,0 |
1,0 |
0,8 |
20 |
| ФС 20 литейный |
19-23 |
1,0 |
0,02 |
0,1 |
1,0 |
1,0 |
0,8 |
20 |
| ФС 75 - 7 класс до 3,2 мм (все марки ФС 75) |
75 |
| ФС 75 - 6 класс 3,2-10 мм (все марки ФС 75) |
75 |
| ФС 75 литейный - 3 класс 20-100 мм (кусокк 150-200 гр.) |
75 |
| ФС 75 0-20 мм (все марки ФС 75) |
75 |
| ФС 75 0-10 мм (все марки ФС 75) |
75 |
| ФС 65 0-10 мм, 0-20 мм (все марки ФС 65) |
65 |
| ФС 45 0-10 мм, 0-20 мм (все марки ФС 45) |
45 |
| ФС 75 Ва 1-6 |
70-80 |
0,5-2,0 |
3 |
0,3 |
0,3 |
0,04 |
ост. |
75 |
| ФС 75 Ва 1-7 (ТУ 14-5-160-84) |
70-80 |
0,5-2,0 |
3 |
0,3 |
0,3 |
0,04 |
ост. |
75 |
| Si |
Ba |
Al |
Mn |
Cr |
P |
Fe |
|
Цена: дог.
г. Луганск
+380686958849
ukrbas@gmail.com
ферросилиций ФС45
|
