Учитывая то, что подобный профиль применяют при изготовлении светопрозрачных конструкций, навесных фасадных систем, требования к его прочностным и эстетическим характеристикам высоки изначально. Применение некачественного изделия гарантированно негативно отразится на всей конструкции (разрушение, дополнительные затраты на ремонт, демонтаж и пр.).
Несомненно, сегодня качественный профиль в Украине есть (представлен преимущественно европейскими компаниями). Однако и применение низкокачественных изделий достаточно широко. Поэтому, опираясь на опыт использования алюминиевых профильных систем в отечественном строительстве, следует отметить, что наибольшей проблемой, по словам специалистов, является не столько качество самого профиля, сколько некорректный выбор алюминиевой системы и/или некорректная ее реализация.
Причин сложившейся ситуации достаточно много — в том числе, стремление к удешевлению конструкции (при этом остро встает вопрос безопасности ограждающей конструкции), недостаточный профессионализм участников строительного процесса, неграмотный менеджмент строительства и т.д.
Главная же причина, которая, кстати, касается всего процесса отечественного строительства, — отсутствие комплексного системного подхода, как к общему процессу реализации всего объекта, так и каждого его этапа. А это — в большей мере вопросы управления проектом. В предыдущие периоды огрехи в организации производства и маркетинговой стратегии компании нивелировалась благоприятной рыночной конъюнктурой, но сегодня рынок подобных ошибок не прощает.
Сегодня перед поставщиком и переработчиком стоит задача не только качественно произвести и переработать профиль, но максимально квалифицированно отладить весь процесс реализации проекта, убедить заказчика в необходимости комплексного подхода к этому вопросу.
Такая потребность строительного рынка очевидна. Об этом свидетельствуют и происходящие на рынке алюминиевых профилей изменения — компании сегментируются по деятельности: одни только реализуют алюминиевый профиль (в качестве строительного материала), другие занимаются продажей систем ограждения. Последние — исповедуют комплексность и системность: предлагается разработка самой архитектурно-конструкционной идеи, разработка и сопровождение проекта, поставка как профиля, так и всех необходимых комплектующих и аксессуаров, методы оптимизации затрат на реализацию объекта. Важным условием эффективности инвестиций в оборудование является модернизация существующей системы сбыта в соответствии с изменившимися производственными реалиями.
Что касается непосредственно производства профиля в Украине: отечественные производители, несмотря на ряд насущных проблем, прогрессируют не только в вопросах увеличения доли рынка, но и качества.
Сегодня ряд западноевропейских производителей уже прессуют профили на украинских заводах, что, по мнению производителей, объясняется повышением предлагаемого качества переработки украинскими заводами, а также стремлением к снижения себестоимости продукции.
Отрадным является также и тот факт, что все меньше отечественных производителей алюминиевых систем «копируют» продукцию с западных образцов, разрабатывая собственные системы согласно условиям эксплуатации в нашей стране и требованиям украинского рынка.
Среди наиболее актуальных проблем украинские производители выделяют сырьевую. Как отмечают компании-изготовители профиля, отечественное сырье — заготовка для изготовления профиля — не вполне отвечает требованиям качества.
Поэтому превалирующее количество алюминиевых заготовок для профиля импортируется. Что, в свою очередь, также влечет некоторые проблемы. Например, не говоря о стоимости сырья, операторы отмечают трудности с прохождением различных контролей и получением разрешений.
Кроме того, для обеспечения качества изделий необходимо и современное оборудование, что требует серьезных инвестиций…
Не менее важным этапом в обеспечении качественной работы профиля служит и его переработка. Ведь даже качественное изделие можно безнадежно испортить. Однако количество операторов-переработчиков, имеющих на своем производстве соответствующее оборудование, в масштабах Украины весьма невелико.
низкий ценовой сегмент (профиля турецкого и украинского производства),
средняя ценовая категория (греческие, российские и белорусские профили)
высшая ценовая категория (немецкие, бельгийские профили).
Определить внешне качество экструдированого алюминиевого профиля практически невозможно, если не углубляться в его химический состав. Качеством экструзии профиля практически не отличаются, основное отличие — конструктивные возможности системы и качество аксессуаров (уплотнители, стыки, фурнитура и т.д.).
Качество алюминиевых систем во многом зависит от культуры производства и установившихся традиций фирм разработчиков.
Три четверти цены профиля - это цена сырья и одну четверть составляют производственные затраты.
Понятно, что резерва для экономии производства производственные затраты не содержат. Дешевле профиль может стать лишь при удешевлении смеси, т е. за счет манипуляций с ее рецептурой, которые неизбежно приводят к ухудшению качества продукции. До каких пределов берутся удешевлять свои изделия недобросовестные производители, сказать трудно. Далее, профиль может стать дешевле за счет уменьшения толщины стенок готового изделия. Ряд производителей идут именно этими путями, что позволяет им предлагать продукцию по очень привлекательной цене, хотя сохранить кондиционность такой продукт не может никак. Добросовестный производитель никогда не ставит задачу изготовить самый дешевый профиль на Украине. В первую очередь, материалы должны соответствовать международным стандартам. В нашей стране такого соответствия не наблюдается, кроме того, у нас не существует собственной системы стандартизации для производства алюминиевого профиля. Слабо развита метрология. Давно не проводится контроль оборудования и инструментов на соответствие его стандартам (ведь от этого зависит качество изделия).
Нормы международной системы качества ISO предполагают целый комплекс по его обеспечению — от размещения оборудования до контроля качества конечной продукции. На заводах отсутствует проверка технического материала в лабораторных условиях, контроль его качества.
Чтобы получить качественную алюминиевую систему, необходимы более высокие затраты, что сказывается на цене системы.
Алюминиевые системы в основном используются как ограждающие конструкции для сплошного остекления больших площадей, так как они могут воспринимать большие статические и динамические нагрузки по сравнению с металлопластиковыми конструкциями.
Основой алюминиевых систем являются фасадные системы, оконно-дверные системы являются дополнением к ним, поэтому, если у фирмы-разработчика алюминиевой системы нет развитой фасадной системы, в лидеры рынка она никогда не выйдет.
Высококачественная алюминиевая система должна включать:
достаточный набор профилей и комплектующих, гарантирующих надежное исполнение различных архитектурных решений;
все болты, винты и саморезы, контактирующие с алюминием, должны быть только нержавеющими, хотя наши ГОСТы допускают применение оцинкованной стали;
подробный каталог с чертежами, а не с «картинками», профилей и узлов, которые действительно можно собрать и они будут работать;
специальную технологическую оснастку для обработки фасадных профилей — штампы, кондукторы; расчетно-конструкторскую программу для составления сметы и виртуальной сборки конструкций.
Для воплощения всех идей и технологий в реальность необходим технически грамотный персонал.
Наиболее дальновидные фирмы разработчики алюминиевых систем постоянно оказывают техническую поддержку своим клиентам и периодически обучают свой персонал. Проводят технические семинары, где знакомят переработчиков с новинками алюминиевых систем и расчетных программ, и таким образом укрепляют свой имидж.
Гарантии, предоставляемые фирмами-разработчиками алюминиевых систем, составляют до десяти лет на покраску и пять лет на фурнитуру.
При правильной эксплуатации эти сроки перекрываются. Практически алюминиевые конструкции по долговечности не уступают капитальным строениям.
Что касается качества самого профиля, то наиболее часто встречаются следующие дефекты:
Дефекты покраски: сколы, вмятины, каверны, «шагрень».
Результат — профиль теряет товарный вид, возможна коррозия.
Несоблюдение геометрических размеров профиля: разнотолщинность, неплоскостность, скрученность, непрямолинейность. Результат — разрушение стеклопакетов, отсутствие герметичности в уплотнениях, это значит потери тепла и протечки воды.
Проблемы монтажа и переработки
Сегодня отечественные строители имеют возможность работать с качественным алюминиевым профилем. Проблема не столько в доступе к качественному материалу, сколько в качестве переработки и монтажа.
Каким образом переработчик может «застраховаться» от использования некачественной продукции? Опыт переработчиков свидетельствует, что одним из оптимальных вариантов может быть приобретение небольшой партии профиля на несколько изделий и последующего испытания приобретенного материала в процессе его переработки, монтажа и эксплуатации уже готового изделия.
В целом же, контроль качества необходимо осуществлять не разово, а постоянно. Служба заказчика должна контролировать не только приемку товара, но учитывать также культуру складирования, оформления документов.
На самом деле именно такие, на первый взгляд, «мелочи» могут многое сказать о поставщике и его продукции еще до поступления профиля на склад заказчика — речь идет о культуре управления продажами и производством в целом…
Для обеспечения качества алюминиевого изделия необходимо соблюдение следующих условий:
Современное профессиональное оборудование. Например, правильно заточенные фрезы, их своевременная замена для обеспечения качественной порезки профиля. Кроме того, считаю, что нормой для любой компании-переработчика должно быть наличие на производстве оборудования с капельно-жидким форсуночным охлаждением (при обычной резке алюминий нагревается, его кромки «наплавляются», а это оборудование позволяет добиться ровных кромок профиля и впоследствии избежать эффекта «клавиширования»).
Соответствующая оснастка — шаблоны, которые позволяют с точностью до миллиметра в нужном месте делать технологичные отверстия.
Выбор способа крепления профиля. Предпочтение следует отдавать т.н. «прессовке», что, несмотря на некоторое удорожание и увеличение материалоемкости, позволяет получить более жесткую и надежную в эксплуатации конструкцию. В то время как скрученная система со временем начинает «разбалтываться».
Надлежащие условия складирования, перевозки, приема товара. При этом специалисты рекомендуют заранее указать в договорных документах не только возможность замены и ее условия, но и саму процедуру, сроки.
Соответствующая квалификация персонала и высокая культура производства и монтажа.
Каждое изделие должно проходить тестирование на:
сопротивление теплопередаче;
сопротивление воздухонепроницаемости;
сопротивление водонепроницаемости;
устойчивость к внешним воздействиям (тепловому и ультрафиолетовому излучениям); сейсмоустойчивость (ни одна из производимых конструкций даже не рассматривается на этот предмет у нас).
Практически по всем пунктам существуют нормативы, часть из них нуждается в доработке.
На многих предприятиях отсутствует контроль качества готовых изделий. Многие производители профилей не проводят испытаний систем, опытов в лабораторных условиях. В том числе и по покраске профиля. Достижения качества — ориентация на стандарты ISO. К примеру, в системе покраски существует два международных стандарта: EURAS-EwAA Qualanod — для анодированной покраски и Qualicoat — для порошковой покраски. В Украине таких стандартов нет. Все ориентируется на интуицию инженера.
В отличие от национального поставщика, все западные производители систем проводят подобные испытания. Кроме того, все производители алюминия являются членами Международной ассоциации производителей алюминиевых профилей (это один из признаков качественного производства). Во всем мире давно признан Институт сертификации систем профилей (IFT in Rosenheim). Если система прошла сертификацию в этом институте, то продукт считается высококачественным.
Нормальная тенденция — это когда рынок диктует качество. Показатели на сегодняшний день изменились, и необходимо разрабатывать и внедрять новые системы контроля качества и самого профиля. Эти нормы должны разрабатываться совместно предприятиями-производителями и государственными органами, базируясь на опыте европейских стран.
Вследствие использования некачественных материалов, как обычно это бывает, страдает конечный потребитель. Приобретая тот или иной вид готовых конструкций, потребитель сталкивается с проблемами при эксплуатации. А производитель, в процессе гарантийного строка обслуживания, с проблемами устранения неполадок.
Постоянно расширяется применение новых фасадных технологий в строительстве. Различными системами фасадного остекления как инструментом архитектурной выразительности охотно пользуются архитекторы в стремлении сделать свои творения неповторимыми.
Но серьезная помеха на пути создания архитектурного «шедевра» — дефицит знаний и опыта именно в этой области, а также относительно высокая стоимость фасадных конструкций.
Увы, примеров по-настоящему удачных фасадов в современном украинском строительстве немного. Дело в том, что в мировой практике к проектированию фасадов давно подходят как к одной из самых сложных и ответственных составляющих общего проекта здания. Поэтому в Европе, например, существуют проектные фирмы, занимающиеся только разработкой нестандартных фасадных решений. Архитектор и инвестор тесно сотрудничают с этими организациями. Обращение к таким фирмам защищает от ошибок. Ведь грамотное решение возведения фасада, с одной стороны, придает выразительность и узнаваемость зданию, а с другой - позволяет сэкономить деньги на сроках строительства, оптимизации материалов и при эксплуатации здания. Конструирование алюминиевых фасадов требует специальных знаний: фасад — это серьезное инженерное сооружение на грани науки и искусства. Необходимо также иметь представление о существующих СНиПах, стоимости, уровне качества материалов и технологий, других аспектах производства и монтажа на стройплощадке, знать как «живет» здание после ввода в эксплуатацию и предусмотреть необходимые мероприятия по обслуживанию фасада.
Важный участник процесса — подрядчик. Назначенный подрядчик по фасаду работает как инженер-консультант и несет ответственность за смету расходов с момента его интеграции в строительную команду. Его деятельность не должна ограничиваться техническим и эстетическим выполнением фасада. Он должен выступать и консультантом по вопросам, касающимся каркаса здания, к которому прикрепляется фасад, оборудования и материально-технического обеспечения стройплощадки, технологий установки. Также необходимы консультации с подрядчиком представителей фирм, занимающихся вопросами кондиционирования воздуха и освещения. Только совместное участие всех заинтересованных сторон от заказчика до исполнителя в реализации проекта дает оптимальный результат.
Несомненно, сегодня качественный профиль в Украине есть (представлен преимущественно европейскими компаниями). Однако и применение низкокачественных изделий достаточно широко. Поэтому, опираясь на опыт использования алюминиевых профильных систем в отечественном строительстве, следует отметить, что наибольшей проблемой, по словам специалистов, является не столько качество самого профиля, сколько некорректный выбор алюминиевой системы и/или некорректная ее реализация.
Причин сложившейся ситуации достаточно много — в том числе, стремление к удешевлению конструкции (при этом остро встает вопрос безопасности ограждающей конструкции), недостаточный профессионализм участников строительного процесса, неграмотный менеджмент строительства и т.д.
Главная же причина, которая, кстати, касается всего процесса отечественного строительства, — отсутствие комплексного системного подхода, как к общему процессу реализации всего объекта, так и каждого его этапа. А это — в большей мере вопросы управления проектом. В предыдущие периоды огрехи в организации производства и маркетинговой стратегии компании нивелировалась благоприятной рыночной конъюнктурой, но сегодня рынок подобных ошибок не прощает.
Сегодня перед поставщиком и переработчиком стоит задача не только качественно произвести и переработать профиль, но максимально квалифицированно отладить весь процесс реализации проекта, убедить заказчика в необходимости комплексного подхода к этому вопросу.
Такая потребность строительного рынка очевидна. Об этом свидетельствуют и происходящие на рынке алюминиевых профилей изменения — компании сегментируются по деятельности: одни только реализуют алюминиевый профиль (в качестве строительного материала), другие занимаются продажей систем ограждения. Последние — исповедуют комплексность и системность: предлагается разработка самой архитектурно-конструкционной идеи, разработка и сопровождение проекта, поставка как профиля, так и всех необходимых комплектующих и аксессуаров, методы оптимизации затрат на реализацию объекта. Важным условием эффективности инвестиций в оборудование является модернизация существующей системы сбыта в соответствии с изменившимися производственными реалиями.
Что касается непосредственно производства профиля в Украине: отечественные производители, несмотря на ряд насущных проблем, прогрессируют не только в вопросах увеличения доли рынка, но и качества.
Сегодня ряд западноевропейских производителей уже прессуют профили на украинских заводах, что, по мнению производителей, объясняется повышением предлагаемого качества переработки украинскими заводами, а также стремлением к снижения себестоимости продукции.
Отрадным является также и тот факт, что все меньше отечественных производителей алюминиевых систем «копируют» продукцию с западных образцов, разрабатывая собственные системы согласно условиям эксплуатации в нашей стране и требованиям украинского рынка.
Среди наиболее актуальных проблем украинские производители выделяют сырьевую. Как отмечают компании-изготовители профиля, отечественное сырье — заготовка для изготовления профиля — не вполне отвечает требованиям качества.
Поэтому превалирующее количество алюминиевых заготовок для профиля импортируется. Что, в свою очередь, также влечет некоторые проблемы. Например, не говоря о стоимости сырья, операторы отмечают трудности с прохождением различных контролей и получением разрешений.
Кроме того, для обеспечения качества изделий необходимо и современное оборудование, что требует серьезных инвестиций…
Не менее важным этапом в обеспечении качественной работы профиля служит и его переработка. Ведь даже качественное изделие можно безнадежно испортить. Однако количество операторов-переработчиков, имеющих на своем производстве соответствующее оборудование, в масштабах Украины весьма невелико.
низкий ценовой сегмент (профиля турецкого и украинского производства),
средняя ценовая категория (греческие, российские и белорусские профили)
высшая ценовая категория (немецкие, бельгийские профили).
Определить внешне качество экструдированого алюминиевого профиля практически невозможно, если не углубляться в его химический состав. Качеством экструзии профиля практически не отличаются, основное отличие — конструктивные возможности системы и качество аксессуаров (уплотнители, стыки, фурнитура и т.д.).
Качество алюминиевых систем во многом зависит от культуры производства и установившихся традиций фирм разработчиков.
Три четверти цены профиля - это цена сырья и одну четверть составляют производственные затраты.
Понятно, что резерва для экономии производства производственные затраты не содержат. Дешевле профиль может стать лишь при удешевлении смеси, т е. за счет манипуляций с ее рецептурой, которые неизбежно приводят к ухудшению качества продукции. До каких пределов берутся удешевлять свои изделия недобросовестные производители, сказать трудно. Далее, профиль может стать дешевле за счет уменьшения толщины стенок готового изделия. Ряд производителей идут именно этими путями, что позволяет им предлагать продукцию по очень привлекательной цене, хотя сохранить кондиционность такой продукт не может никак. Добросовестный производитель никогда не ставит задачу изготовить самый дешевый профиль на Украине. В первую очередь, материалы должны соответствовать международным стандартам. В нашей стране такого соответствия не наблюдается, кроме того, у нас не существует собственной системы стандартизации для производства алюминиевого профиля. Слабо развита метрология. Давно не проводится контроль оборудования и инструментов на соответствие его стандартам (ведь от этого зависит качество изделия).
Нормы международной системы качества ISO предполагают целый комплекс по его обеспечению — от размещения оборудования до контроля качества конечной продукции. На заводах отсутствует проверка технического материала в лабораторных условиях, контроль его качества.
Чтобы получить качественную алюминиевую систему, необходимы более высокие затраты, что сказывается на цене системы.
Алюминиевые системы в основном используются как ограждающие конструкции для сплошного остекления больших площадей, так как они могут воспринимать большие статические и динамические нагрузки по сравнению с металлопластиковыми конструкциями.
Основой алюминиевых систем являются фасадные системы, оконно-дверные системы являются дополнением к ним, поэтому, если у фирмы-разработчика алюминиевой системы нет развитой фасадной системы, в лидеры рынка она никогда не выйдет.
Высококачественная алюминиевая система должна включать:
достаточный набор профилей и комплектующих, гарантирующих надежное исполнение различных архитектурных решений;
все болты, винты и саморезы, контактирующие с алюминием, должны быть только нержавеющими, хотя наши ГОСТы допускают применение оцинкованной стали;
подробный каталог с чертежами, а не с «картинками», профилей и узлов, которые действительно можно собрать и они будут работать;
специальную технологическую оснастку для обработки фасадных профилей — штампы, кондукторы; расчетно-конструкторскую программу для составления сметы и виртуальной сборки конструкций.
Для воплощения всех идей и технологий в реальность необходим технически грамотный персонал.
Наиболее дальновидные фирмы разработчики алюминиевых систем постоянно оказывают техническую поддержку своим клиентам и периодически обучают свой персонал. Проводят технические семинары, где знакомят переработчиков с новинками алюминиевых систем и расчетных программ, и таким образом укрепляют свой имидж.
Гарантии, предоставляемые фирмами-разработчиками алюминиевых систем, составляют до десяти лет на покраску и пять лет на фурнитуру.
При правильной эксплуатации эти сроки перекрываются. Практически алюминиевые конструкции по долговечности не уступают капитальным строениям.
Что касается качества самого профиля, то наиболее часто встречаются следующие дефекты:
Дефекты покраски: сколы, вмятины, каверны, «шагрень».
Результат — профиль теряет товарный вид, возможна коррозия.
Несоблюдение геометрических размеров профиля: разнотолщинность, неплоскостность, скрученность, непрямолинейность. Результат — разрушение стеклопакетов, отсутствие герметичности в уплотнениях, это значит потери тепла и протечки воды.
Проблемы монтажа и переработки
Сегодня отечественные строители имеют возможность работать с качественным алюминиевым профилем. Проблема не столько в доступе к качественному материалу, сколько в качестве переработки и монтажа.
Каким образом переработчик может «застраховаться» от использования некачественной продукции? Опыт переработчиков свидетельствует, что одним из оптимальных вариантов может быть приобретение небольшой партии профиля на несколько изделий и последующего испытания приобретенного материала в процессе его переработки, монтажа и эксплуатации уже готового изделия.
В целом же, контроль качества необходимо осуществлять не разово, а постоянно. Служба заказчика должна контролировать не только приемку товара, но учитывать также культуру складирования, оформления документов.
На самом деле именно такие, на первый взгляд, «мелочи» могут многое сказать о поставщике и его продукции еще до поступления профиля на склад заказчика — речь идет о культуре управления продажами и производством в целом…
Для обеспечения качества алюминиевого изделия необходимо соблюдение следующих условий:
Современное профессиональное оборудование. Например, правильно заточенные фрезы, их своевременная замена для обеспечения качественной порезки профиля. Кроме того, считаю, что нормой для любой компании-переработчика должно быть наличие на производстве оборудования с капельно-жидким форсуночным охлаждением (при обычной резке алюминий нагревается, его кромки «наплавляются», а это оборудование позволяет добиться ровных кромок профиля и впоследствии избежать эффекта «клавиширования»).
Соответствующая оснастка — шаблоны, которые позволяют с точностью до миллиметра в нужном месте делать технологичные отверстия.
Выбор способа крепления профиля. Предпочтение следует отдавать т.н. «прессовке», что, несмотря на некоторое удорожание и увеличение материалоемкости, позволяет получить более жесткую и надежную в эксплуатации конструкцию. В то время как скрученная система со временем начинает «разбалтываться».
Надлежащие условия складирования, перевозки, приема товара. При этом специалисты рекомендуют заранее указать в договорных документах не только возможность замены и ее условия, но и саму процедуру, сроки.
Соответствующая квалификация персонала и высокая культура производства и монтажа.
Каждое изделие должно проходить тестирование на:
сопротивление теплопередаче;
сопротивление воздухонепроницаемости;
сопротивление водонепроницаемости;
устойчивость к внешним воздействиям (тепловому и ультрафиолетовому излучениям); сейсмоустойчивость (ни одна из производимых конструкций даже не рассматривается на этот предмет у нас).
Практически по всем пунктам существуют нормативы, часть из них нуждается в доработке.
На многих предприятиях отсутствует контроль качества готовых изделий. Многие производители профилей не проводят испытаний систем, опытов в лабораторных условиях. В том числе и по покраске профиля. Достижения качества — ориентация на стандарты ISO. К примеру, в системе покраски существует два международных стандарта: EURAS-EwAA Qualanod — для анодированной покраски и Qualicoat — для порошковой покраски. В Украине таких стандартов нет. Все ориентируется на интуицию инженера.
В отличие от национального поставщика, все западные производители систем проводят подобные испытания. Кроме того, все производители алюминия являются членами Международной ассоциации производителей алюминиевых профилей (это один из признаков качественного производства). Во всем мире давно признан Институт сертификации систем профилей (IFT in Rosenheim). Если система прошла сертификацию в этом институте, то продукт считается высококачественным.
Нормальная тенденция — это когда рынок диктует качество. Показатели на сегодняшний день изменились, и необходимо разрабатывать и внедрять новые системы контроля качества и самого профиля. Эти нормы должны разрабатываться совместно предприятиями-производителями и государственными органами, базируясь на опыте европейских стран.
Вследствие использования некачественных материалов, как обычно это бывает, страдает конечный потребитель. Приобретая тот или иной вид готовых конструкций, потребитель сталкивается с проблемами при эксплуатации. А производитель, в процессе гарантийного строка обслуживания, с проблемами устранения неполадок.
Постоянно расширяется применение новых фасадных технологий в строительстве. Различными системами фасадного остекления как инструментом архитектурной выразительности охотно пользуются архитекторы в стремлении сделать свои творения неповторимыми.
Но серьезная помеха на пути создания архитектурного «шедевра» — дефицит знаний и опыта именно в этой области, а также относительно высокая стоимость фасадных конструкций.
Увы, примеров по-настоящему удачных фасадов в современном украинском строительстве немного. Дело в том, что в мировой практике к проектированию фасадов давно подходят как к одной из самых сложных и ответственных составляющих общего проекта здания. Поэтому в Европе, например, существуют проектные фирмы, занимающиеся только разработкой нестандартных фасадных решений. Архитектор и инвестор тесно сотрудничают с этими организациями. Обращение к таким фирмам защищает от ошибок. Ведь грамотное решение возведения фасада, с одной стороны, придает выразительность и узнаваемость зданию, а с другой - позволяет сэкономить деньги на сроках строительства, оптимизации материалов и при эксплуатации здания. Конструирование алюминиевых фасадов требует специальных знаний: фасад — это серьезное инженерное сооружение на грани науки и искусства. Необходимо также иметь представление о существующих СНиПах, стоимости, уровне качества материалов и технологий, других аспектах производства и монтажа на стройплощадке, знать как «живет» здание после ввода в эксплуатацию и предусмотреть необходимые мероприятия по обслуживанию фасада.
Важный участник процесса — подрядчик. Назначенный подрядчик по фасаду работает как инженер-консультант и несет ответственность за смету расходов с момента его интеграции в строительную команду. Его деятельность не должна ограничиваться техническим и эстетическим выполнением фасада. Он должен выступать и консультантом по вопросам, касающимся каркаса здания, к которому прикрепляется фасад, оборудования и материально-технического обеспечения стройплощадки, технологий установки. Также необходимы консультации с подрядчиком представителей фирм, занимающихся вопросами кондиционирования воздуха и освещения. Только совместное участие всех заинтересованных сторон от заказчика до исполнителя в реализации проекта дает оптимальный результат.
