Ферросилиций 45 и 65 ГОСТ1415-93 (ДСТУ 4127:2002) (ФС-45) (ФС-65) Ferrosilicon, Ferrosilizium - сплав железа с кремнием.
Кремний (атомная масса 28,086, плотность 2,33 г/куб.см, температуры плавления и кипения 1414 и 2287 °С соответственно) повышает твердость стали, сопротивление разрыву, пределы упругости и текучести, увеличивает сопротивление окислению, снижает потери электроэнергии. Повышение содержания кремния в ферросилиции понижает его плотность. Так, 45%-й ферросилиций имеет плотность 5,0 кг/кв.м, а 75%-й - З,5 кг/кв.м. Температуры плавления 45-% и 75%-ого ферросилиция соответственно равны 1330...1220 и 1300...1330 °С. Ферросилиций получают в дуговых ферросплавных печах путем восстановления углеродом кокса кремния из кварцита. Кремний является хорошим раскислителем, поэтому его сплавы (в т. ч. ферросилиций) используют при производстве сталей многих марок. Обычно в сталях содержится 0,12–0,35% ферросилиция, а в высоколегированных сталях – до 3%. Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке ферросилиция является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружки допустимо только при производстве низкопроцентного ферросилиция, используемого при плавке чугуна.
Ферросилиций используют в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей, а также конструкционных и инструментальных сталей, легирования и модифицирования чугуна.
Ферросилиций широко используется в качестве восстановителя в металлотермических процессах. Поверхность чушек и кусков ферросилиция не должна иметь резко выраженных включений шлака и других инородных материалов. Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы других противопригарочных материалов и графита.
Процесс производства ферросилиция основан на восстановлении кремезема кварцита твердым углеродом восстановителей по реакции
SiO2 + 2С = Si + 2СО,
Шихта, используемая при выплавке ферросилиция: кварцит, восстановитель (кокс, каменный уголь), стружка, щепа.
Кварцит и восстановитель дробятся и рассеваются, стружка и щепа подаются без дополнительной подготовки. Шихта поступает в печные бункера, из которых она по труботечкам поступает в печь.
Выпущенный в ковш ферросилиций разливают на разливочной машине или на изложницы.
| МАРКА | Массовая доля, % | Базовое содержание основного элемента, % | ||||||
| Si | C | S | P | Al | Mn | Cr | ||
| не более | ||||||||
| ФС 90 | 87-95 | 0,1 | 0,02 | 0,03 | 3,5 | 0,3 | 0,2 | 90 |
| ФС 75 | 74-80 | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 3,0 | 0,4 | 0,3 | 75 |
| ФС 75 Al 2,5 | 74-80 | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 2,5 | 0,4 | 0,3 | 75 |
| ФС 75 литейный | 74-80 | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 1,5 | 0,3 | 0,3 | 75 |
| ФС 70 | 68-74 | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 2,0 | 0,4 | 0,4 | 70 |
| ФС 65 | 63-68 | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 2,5 | 0,4 | 0,4 | 65 |
| ФС 65 литейный | 63-68 | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 1,6 | 0,4 | 0,4 | 65 |
| ФС 65 Al 2 | 63-68 | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 2,0 | 0,4 | 0,4 | 65 |
| ФС 50 | 47-52 | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 1,8 | 0,6 | 0,5 | 50 |
| ФС 45 | 41-47 | 0,2 | 0,02 | 0,05 | 2,0 | 1,0 | 0,5 | 45 |
| ФС 45 литейный | 41-47 | 0,2 | 0,02 | 0,05 | 1,5 | 0,6 | 0,5 | 45 |
| ФС 25 | 23-29 | 0,8 | 0,02 | 0,06 | 1,0 | 1,0 | 0,8 | 25 |
| ФС 20 | 19-23 | 1,0 | 0,02 | 0,1 | 1,0 | 1,0 | 0,8 | 20 |
| ФС 20 литейный | 19-23 | 1,0 | 0,02 | 0,1 | 1,0 | 1,0 | 0,8 | 20 |
| ФС 75 - 7 класс до 3,2 мм (все марки ФС 75) | 75 | |||||||
| ФС 75 - 6 класс 3,2-10 мм (все марки ФС 75) | 75 | |||||||
| ФС 75 литейный - 3 класс 20-100 мм (кусокк 150-200 гр.) | 75 | |||||||
| ФС 75 0-20 мм (все марки ФС 75) | 75 | |||||||
| ФС 75 0-10 мм (все марки ФС 75) | 75 | |||||||
| ФС 65 0-10 мм, 0-20 мм (все марки ФС 65) | 65 | |||||||
| ФС 45 0-10 мм, 0-20 мм (все марки ФС 45) | 45 | |||||||
| ФС 75 Ва 1-6 | 70-80 | 0,5-2,0 | 3 | 0,3 | 0,3 | 0,04 | ост. | 75 |
| ФС 75 Ва 1-7 (ТУ 14-5-160-84) | 70-80 | 0,5-2,0 | 3 | 0,3 | 0,3 | 0,04 | ост. | 75 |
| Si | Ba | Al | Mn | Cr | P | Fe | ||
Цена: дог.
г. Луганск
+380686958849
ukrbas@gmail.com
ферросилиций ФС45
